Этот стандарт разработан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и введён в действие Приказом № 1451-ст от 14 октября 2024 года.
Стандарт устанавливает требования к контролю и оценке состояния металла основных элементов паровых турбин, работающих на электростанциях.
Стандарт не устанавливает требования к качеству основных элементов турбин. Эти требования определяются заказчиком и изготовителем и фиксируются в договоре.
Стандарт распространяется на турбины, работающие с давлением пара выше 4,0 МПа.
Стандарт устанавливает правила контроля турбин в пределах расчётного ресурса, включая методы, периодичность и объём контроля.
Стандарт также определяет критерии оценки работоспособности основных элементов турбин и порядок продления срока их эксплуатации сверх расчётного ресурса.
Контроль металла осуществляется аккредитованными испытательными лабораториями или службами металлов ремонтных организаций или другими аккредитованными организациями.
Контроль проводится в основном во время плановых остановок турбин.
Ответственность за проведение контроля металла возлагается на руководителя организации, владеющей турбиной.
Решение о допуске турбины к эксплуатации в пределах расчётного ресурса принимает технический руководитель организации-владельца.
Стандарт также устанавливает, что контроль металла в рамках технического диагностирования, направленного на продление ресурса оборудования, должен проводиться с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования.
В случае положительных результатов такого диагностирования в экспертном заключении указывается остаточный ресурс (время эксплуатации в часах или количество циклов нагружения) и срок службы безопасной эксплуатации (время эксплуатации в календарных годах).
Начало проведения контроля того или иного элемента турбины определяется независимыми показателями: количеством пусков и наработкой.
В стандарте представлена таблица, в которой указаны методы, место, объём, периодичность проведения, расчётные параметры среды для контроля каждой составной части турбины. Эти данные также могут содержаться в эксплуатационной документации, предоставляемой организацией-изготовителем турбины.
Стандарт также определяет порядок и организацию проведения контроля металла и продления срока службы турбин после выработки расчётного ресурса.
Продление срока службы турбин за пределы расчётного ресурса осуществляется на основе анализа режимов эксплуатации и результатов контроля металла оборудования за весь предшествующий период эксплуатации. Также учитываются ежегодная наработка оборудования, температура металла и давление пара на входе в турбину.
Оценка физико-химических, структурных, механических и жаропрочных свойств длительно работающего металла, а также поверочный расчёт на прочность элементов оборудования и расчёт остаточного ресурса элементов, работающих в условиях ползучести или циклического нагружения, также учитываются при продлении срока службы турбин.
В стандарте также представлен перечень исходных данных, необходимых для определения остаточного ресурса элементов оборудования: условия эксплуатации за весь предшествующий период, включая фактическую температуру, наработку за все годы эксплуатации, колебания давления и число пусков из различных тепловых состояний. Также учитываются геометрические размеры элементов оборудования и динамика их изменений за предшествующий период эксплуатации.
Специализированная организация проводит оценку возможности дальнейшей эксплуатации оборудования.
В случае положительного заключения в заключении указываются номенклатура и объёмы контроля оборудования, а также условия его эксплуатации.
В случае отрицательного заключения владелец оборудования после проведения ремонтных или восстановительных работ обращается повторно в организацию, которая дала отрицательное заключение, для рассмотрения и подготовки заключения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации энергетического оборудования.
Стандарт также определяет критерии оценки состояния металла и недопустимые дефекты для элементов турбин, таких как корпусные детали турбин, роторы турбин, крепёжные элементы, лопатки и насадные диски роторов.
Приложения к стандарту содержат примеры оформления заключений контроля металла, решений по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации, а также шкалу сфероидизации в углеродистых и низколегированных сталях.
Хотите быть всегда в курсе событий?
Подписывайтесь на наш Telegram-канал: https://t.me/prombeznews
!!!Внимание руководителям организаций, эксплуатирующих ОПО:
Мы предлагаем уникальную возможность сэкономить работодателям десятки тысяч рублей,
предлагая бесплатные вопросы тестирования в Ростехнадзоре с ответами!
Вопросы расположены во вкладке: Тестирование по ПБ.!!!
